<?xml version="1.0" encoding="UTF-8"?>
<!DOCTYPE ArticleSet PUBLIC "-//NLM//DTD PubMed 2.7//EN" "https://dtd.nlm.nih.gov/ncbi/pubmed/in/PubMed.dtd">
<ArticleSet>
<Article>
<Journal>
				<PublisherName>دانشگاه تبریز</PublisherName>
				<JournalTitle>مهندسی مکانیک دانشگاه تبریز</JournalTitle>
				<Issn>2228-5148</Issn>
				<Volume>41</Volume>
				<Issue>2</Issue>
				<PubDate PubStatus="epublish">
					<Year>2014</Year>
					<Month>02</Month>
					<Day>20</Day>
				</PubDate>
			</Journal>
<ArticleTitle></ArticleTitle>
<VernacularTitle>مطالعه عددی اثرات فشار و شیب بر شروع ناپایداری هیدرودینامیکی اسلاگ در کانال</VernacularTitle>
			<FirstPage>1</FirstPage>
			<LastPage>11</LastPage>
			<ELocationID EIdType="pii">908</ELocationID>
			
			
			<Language>FA</Language>
<AuthorList>
<Author>
					<FirstName>محمدرضا</FirstName>
					<LastName>انصاری</LastName>
<Affiliation>دانشیار مهندسی مکانیک، گروه تبدیل انرژی، دانشگاه تربیت مدرس</Affiliation>

</Author>
<Author>
					<FirstName>عبدالحسین</FirstName>
					<LastName>دارمی زاده</LastName>
<Affiliation>دانشجوی دکتری مهندسی مکانیک، گروه تبدیل انرژی، دانشگاه تربیت مدرس</Affiliation>

</Author>
</AuthorList>
				<PublicationType>Journal Article</PublicationType>
			<History>
				<PubDate PubStatus="received">
					<Year>2014</Year>
					<Month>03</Month>
					<Day>04</Day>
				</PubDate>
			</History>
		<Abstract></Abstract>
			<OtherAbstract Language="FA">در این مقاله تأثیرات فشار و شیب خط انتقال جریان دوفازی، بر شروع و توسعه ناپایداری هیدرودینامیکی اسلاگ مطالعه می شود. در حالت عملی فشار و شیب های خط انتقال تأثیر زیادی بر شروع و توسعه اسلاگ و در نتیجه نرخ جریان عبوری از خطوط لوله انتقال دارد که شناخت بهتر تأثیرات این دو عامل می­تواند به طراحان در انتخاب اندازه مناسب خط لوله کمک نماید. مبنای کار حاضر بر اساس روش جدید حل عددی معادلات مدل دو سیالی بوسیله یک نوع از روش های عددی تسخیر ضربه مرتبه بالا می باشد.  نتایج مربوط به مدلسازی جریان اسلاگ در کانال، با دو سری نتایج تجربی آزمایشگاهی مقایسه گردید و مطالعه همگرایی شبکه هم صورت پذیرفت. نتایج حاصله از مدلسازی اسلاگ، بیانگر دقت بالا و کفایت و قابلیت مدل در پیش بینی، تسخیر و ردگیری اسلاگ در جریان دوفازی است. مشاهده شد اگر فشار کانال پایین باشد، رشد موج سریعتر و بیشتر از حالت فشار بالا است. به عبارت دیگر، فشار بالاتر اثرات میرایی یا پایدار کننده بر ناپایداری کلوین – هلمهلتز دارد. پارامترهای دیگر از قبیل موقعیت شروع اسلاگ  و تأثیرات شیب بررسی شد. </OtherAbstract>
		<ObjectList>
			<Object Type="keyword">
			<Param Name="value">مدل هیپربولیکی</Param>
			</Object>
			<Object Type="keyword">
			<Param Name="value">ناپایداری هیدورلیکی</Param>
			</Object>
			<Object Type="keyword">
			<Param Name="value">جریان اسلاگ</Param>
			</Object>
			<Object Type="keyword">
			<Param Name="value">روش عددی AUSM</Param>
			</Object>
			<Object Type="keyword">
			<Param Name="value">جریان دو فازی</Param>
			</Object>
		</ObjectList>
<ArchiveCopySource DocType="pdf">https://tumechj.tabrizu.ac.ir/article_908_a5b7cee6cc2313ecdb467297582897cb.pdf</ArchiveCopySource>
</Article>

<Article>
<Journal>
				<PublisherName>دانشگاه تبریز</PublisherName>
				<JournalTitle>مهندسی مکانیک دانشگاه تبریز</JournalTitle>
				<Issn>2228-5148</Issn>
				<Volume>41</Volume>
				<Issue>2</Issue>
				<PubDate PubStatus="epublish">
					<Year>2014</Year>
					<Month>02</Month>
					<Day>20</Day>
				</PubDate>
			</Journal>
<ArticleTitle></ArticleTitle>
<VernacularTitle>بررسی تجربی و بهینه سازی پارامترهای مؤثر بر فلوفرمینگ لوله های آلیاژ آلومینیم AA7075</VernacularTitle>
			<FirstPage>13</FirstPage>
			<LastPage>21</LastPage>
			<ELocationID EIdType="pii">909</ELocationID>
			
			
			<Language>FA</Language>
<AuthorList>
<Author>
					<FirstName>محمد مهدی</FirstName>
					<LastName>سمندری</LastName>
<Affiliation>دانشجوی کارشناسی، دانشکده مهندسی مکانیک، دانشگاه تبریز</Affiliation>

</Author>
<Author>
					<FirstName>علی</FirstName>
					<LastName>حاجی صادقیان</LastName>
<Affiliation>دانشجوی کارشناسی، دانشکده مهندسی مکانیک، دانشگاه تبریز</Affiliation>

</Author>
<Author>
					<FirstName>مهران</FirstName>
					<LastName>محبوب خواه</LastName>
<Affiliation>استادیار، دانشکده مهندسی مکانیک، دانشگاه تبریز</Affiliation>

</Author>
</AuthorList>
				<PublicationType>Journal Article</PublicationType>
			<History>
				<PubDate PubStatus="received">
					<Year>2014</Year>
					<Month>03</Month>
					<Day>04</Day>
				</PubDate>
			</History>
		<Abstract></Abstract>
			<OtherAbstract Language="FA">فلوفرمینگ یا اسپینینگ لوله فرآیندی با توانایی ذاتی بالا در تولید انعطاف­پذیر قطعات لوله­ای دقیق، جدار نازک، با صافی سطح بالا و خواص مکانیکی بهبود یافته است. در این مقاله روش بهبود کیفیت لوله­های فلوفرم شده­ی آلیاژ آلومینیوم AA7075، به­طور تجربی بررسی شده است. با استفاده از طراحی آزمایش به روش تاگوچی و آنالیز واریانس، تأثیر مهمترین پارامترهای فرآیند از قبیل نرخ تغذیه، درصد کاهش ضخامت، تعداد گذر(پاس)، ضخامت اولیه، سرعت اسپیندل و زاویه­ی ورود ابزار، روی پارامترهای اصلی تعیین کننده­ی کیفیت لوله­ها از قبیل دقت هندسی و ابعادی، سختی، صافی سطح و ایجاد عیوب، بررسی شده است. نتایج تحقیقات نشان می­دهند که نرخ پیشروی، درصد کاهش ضخامت و تعداد گذر(پاس) بیشترین تأثیر را روی کیفیت قطعه می­گذارند. با کاهش نرخ پیشروی و افزایش تعداد گذرها(پاس­ها)، گردی، صافی سطح، سختی و درصد کاهش ضخامت مؤثر افزایش می­یابند و کیفیت قطعه بهتر خواهد شد.</OtherAbstract>
		<ObjectList>
			<Object Type="keyword">
			<Param Name="value">فلوفرمینگ</Param>
			</Object>
			<Object Type="keyword">
			<Param Name="value">آلیاژآلومینیوم AA7075</Param>
			</Object>
			<Object Type="keyword">
			<Param Name="value">آنالیز واریانس</Param>
			</Object>
			<Object Type="keyword">
			<Param Name="value">متوسط نتایج</Param>
			</Object>
			<Object Type="keyword">
			<Param Name="value">فلسی شدن</Param>
			</Object>
		</ObjectList>
<ArchiveCopySource DocType="pdf">https://tumechj.tabrizu.ac.ir/article_909_7aa350f741f5357911d9a0580cc6603b.pdf</ArchiveCopySource>
</Article>

<Article>
<Journal>
				<PublisherName>دانشگاه تبریز</PublisherName>
				<JournalTitle>مهندسی مکانیک دانشگاه تبریز</JournalTitle>
				<Issn>2228-5148</Issn>
				<Volume>41</Volume>
				<Issue>2</Issue>
				<PubDate PubStatus="epublish">
					<Year>2014</Year>
					<Month>02</Month>
					<Day>20</Day>
				</PubDate>
			</Journal>
<ArticleTitle></ArticleTitle>
<VernacularTitle>مطالعه ی تجربی سرعت سوختن مخلوط گاز طبیعی – هوا با شرایط اولیه آرام</VernacularTitle>
			<FirstPage>23</FirstPage>
			<LastPage>30</LastPage>
			<ELocationID EIdType="pii">910</ELocationID>
			
			
			<Language>FA</Language>
<AuthorList>
<Author>
					<FirstName>ابراهیم</FirstName>
					<LastName>عبدی اقدم</LastName>
<Affiliation>استادیار، دانشکده مهندسی، دانشگاه محقق اردبیلی</Affiliation>

</Author>
<Author>
					<FirstName>سیدمیثم</FirstName>
					<LastName>حسینی اصل</LastName>
<Affiliation>دانشجوی کارشناسی ارشد، دانشکده مهندسی،  دانشگاه محقق اردبیلی</Affiliation>

</Author>
</AuthorList>
				<PublicationType>Journal Article</PublicationType>
			<History>
				<PubDate PubStatus="received">
					<Year>2014</Year>
					<Month>03</Month>
					<Day>04</Day>
				</PubDate>
			</History>
		<Abstract></Abstract>
			<OtherAbstract Language="FA">سرعت سوختن آرام که یکی از مهمترین مشخصه­های ترموشیمیایی هر مخلوط قابل احتراق است در برآورد سرعت سوختن متلاطم نقش حیاتی دارد. این سرعت به متغیرهایی از قبیل نوع سوخت، ترکیب مخلوط، دما و فشار وابسته است. برآورد سرعت سوختن در دماها و فشارهای مختلف مخلوط گاز  طبیعی – هوا با استفاده از نتایج تجربی و استخراج رابطه­ی همبستگی مربوطه از اهمیت بالایی برخوردار است. برای نیل به  این هدف نتایج تجربی فشار- زمان حاصله از احتراق مخلوطهای استوکیومتری گاز طبیعی- هوا در گستره­ی دمای اولیه 300 تا K360 و گستره­ی فشار اولیه 3 تا bar5/7 با شرایط اولیه‌ی آرام در یک بمب گرمایی کروی استخراج شد و برای چندین آزمایش بصورت ورودی به یک کد شبیه­ساز احتراق ترمودینامیکی دو منطقه­ای وارد و سرعت سوختن در طول پریود احتراق بر حسب فشار داخل بمب محاسبه شد. بررسی‌ها نشان داد که خطای این روش در ابتدای فرآیند احتراق، مرحله‌ای که فشار بمب به فشار اولیه خیلی نزدیک است بیشتر بوده و بعد از این مرحله نتایج حاصله از دقت خوبی برخوردار است. مدل تابع همبستگی سرعت سوختن  به صورت  مورد ارزیابی قرار گرفت. ثابت­های &lt;em&gt;u&lt;sub&gt;l0&lt;/sub&gt;&lt;/em&gt;، &lt;em&gt;α&lt;/em&gt; و &lt;em&gt;β&lt;/em&gt; از روش برازش کمترین مربعات خطی روی بیش از 5000 داده­ی سرعت سوختن تعیین شد و به ترتیب مقادیر(cm/s) 55&lt;sub&gt;/&lt;/sub&gt;22، 68&lt;sub&gt;/&lt;/sub&gt;1و 24&lt;sub&gt;/&lt;/sub&gt;0- با میانگین انحراف 92&lt;sub&gt;/&lt;/sub&gt;2% حاصل گردید. تأثیر دما و فشار به تنهایی روی سرعت سوختن مورد بررسی قرار گرفت و نتایج قابل قبولی در مقایسه با کار سایر محققان بدست آمد.</OtherAbstract>
		<ObjectList>
			<Object Type="keyword">
			<Param Name="value">سرعت سوختن</Param>
			</Object>
			<Object Type="keyword">
			<Param Name="value">آرام</Param>
			</Object>
			<Object Type="keyword">
			<Param Name="value">گاز طبیعی</Param>
			</Object>
			<Object Type="keyword">
			<Param Name="value">آزمایشگاهی</Param>
			</Object>
		</ObjectList>
<ArchiveCopySource DocType="pdf">https://tumechj.tabrizu.ac.ir/article_910_d2ece0a4706861765c21a85ce8eb604e.pdf</ArchiveCopySource>
</Article>

<Article>
<Journal>
				<PublisherName>دانشگاه تبریز</PublisherName>
				<JournalTitle>مهندسی مکانیک دانشگاه تبریز</JournalTitle>
				<Issn>2228-5148</Issn>
				<Volume>41</Volume>
				<Issue>2</Issue>
				<PubDate PubStatus="epublish">
					<Year>2014</Year>
					<Month>02</Month>
					<Day>20</Day>
				</PubDate>
			</Journal>
<ArticleTitle></ArticleTitle>
<VernacularTitle>محاسبه ی تحلیلی کشش بین قفسه ای در فرآیند نورد سرد پیوسته</VernacularTitle>
			<FirstPage>31</FirstPage>
			<LastPage>40</LastPage>
			<ELocationID EIdType="pii">911</ELocationID>
			
			
			<Language>FA</Language>
<AuthorList>
<Author>
					<FirstName>محمد</FirstName>
					<LastName>کریمی خوزانی</LastName>
<Affiliation>کارشناسی ارشد، گروه مهندسی مکانیک، دانشکده فنی و مهندسی، دانشگاه شهرکرد</Affiliation>

</Author>
<Author>
					<FirstName>مهرداد</FirstName>
					<LastName>پورسینا</LastName>
<Affiliation>استادیار، گروه مهندسی مکانیک، دانشکده فنی و مهندسی، دانشگاه اصفهان</Affiliation>

</Author>
<Author>
					<FirstName>حسین</FirstName>
					<LastName>گلستانیان</LastName>
<Affiliation>دانشیار، گروه مهندسی مکانیک، دانشکده فنی و مهندسی ، دانشگاه شهرکرد</Affiliation>

</Author>
</AuthorList>
				<PublicationType>Journal Article</PublicationType>
			<History>
				<PubDate PubStatus="received">
					<Year>2014</Year>
					<Month>03</Month>
					<Day>04</Day>
				</PubDate>
			</History>
		<Abstract></Abstract>
			<OtherAbstract Language="FA">با پیشرفت تکنولوژی، انواع فرآورده­های فلزی، به­ویژه فرآورده­های فولادی را به­روش نورد تولید می­کنند. نرخ و راندمان بالای تولید محصولات نورد، همچنین دقت زیاد محصولات آن باعث شده است که این صنعت از جایگاه و اهمیت خاصی در بین دیگر فرآیندهای شکل­دهی برخوردار شود. در عمل در بیشتر فرآیندهای نورد سرد، به­ویژه نورد سرد ورق در قفسه­های پیاپی در فاصله­ی بین قفسه­ها، تنش­های کششی عقب و جلو در نوار ورق ایجاد می­شود. این پارامتر بر روی بخش­های مختلف فرآیند نورد نظیر فشار غلتک­ها، نیروی نورد، لغزش جلویی و عقبی و همچنین زاویه­ی خنثی تأثیرگذار است. از این رو محاسبه­ی کشش بین قفسه­ای یکی از مراحل مهم در طراحی خطوط نورد پیوسته می­باشد. در حال حاضر هیچ­گونه رابطه­ی تحلیلی برای محاسبه­ی کشش بین قفسه­ای وجود ندارد و بیشتر اطلاعات موجود در این زمینه بر مبنای مشاهده­های تجربی است. در این تحقیق بر اساس روابط تحلیلی موجود در تئوری نورد، تأثیر کشش بین قفسه­ای بر روی پارامترهای مختلف نورد و همچنین تأثیر اختلاف سرعت غلتک­ها در ایجاد کشش بین قفسه­ای، دو دسته روابط تحلیلی برای محاسبه­ی تنش کششی بین قفسه­ای ارائه شده است. صحت نتایج به­دست آمده از روابط تحلیلی از مقایسه با نتایج تجربی گرفته شده از خط نورد سرد مجتمع فولاد مبارکه­ی اصفهان تأیید می­شود.</OtherAbstract>
		<ObjectList>
			<Object Type="keyword">
			<Param Name="value">نورد سرد پیوسته</Param>
			</Object>
			<Object Type="keyword">
			<Param Name="value">کشش بین قفسه‌ای</Param>
			</Object>
			<Object Type="keyword">
			<Param Name="value">رابطه‌ی تحلیلی</Param>
			</Object>
		</ObjectList>
<ArchiveCopySource DocType="pdf">https://tumechj.tabrizu.ac.ir/article_911_99aa8a169d6475f23e382871b65bd546.pdf</ArchiveCopySource>
</Article>

<Article>
<Journal>
				<PublisherName>دانشگاه تبریز</PublisherName>
				<JournalTitle>مهندسی مکانیک دانشگاه تبریز</JournalTitle>
				<Issn>2228-5148</Issn>
				<Volume>41</Volume>
				<Issue>2</Issue>
				<PubDate PubStatus="epublish">
					<Year>2014</Year>
					<Month>02</Month>
					<Day>20</Day>
				</PubDate>
			</Journal>
<ArticleTitle></ArticleTitle>
<VernacularTitle>طرح پیشنهادی برای برج خنک‏کن خشک هلر به منظور کاهش اثرات نامطلوب وزش باد</VernacularTitle>
			<FirstPage>41</FirstPage>
			<LastPage>49</LastPage>
			<ELocationID EIdType="pii">912</ELocationID>
			
			
			<Language>FA</Language>
<AuthorList>
<Author>
					<FirstName>محسن</FirstName>
					<LastName>گودرزی</LastName>
<Affiliation>استادیار دانشکده مهندسی، دانشگاه بوعلی سینا</Affiliation>

</Author>
<Author>
					<FirstName>ویدا</FirstName>
					<LastName>روزبهانی</LastName>
<Affiliation>دانشجوی دانشکده مهندسی، دانشگاه بوعلی سینا</Affiliation>

</Author>
</AuthorList>
				<PublicationType>Journal Article</PublicationType>
			<History>
				<PubDate PubStatus="received">
					<Year>2014</Year>
					<Month>03</Month>
					<Day>04</Day>
				</PubDate>
			</History>
		<Abstract></Abstract>
			<OtherAbstract Language="FA">سیستم‏های خنک‏کن نیروگاهی به عنوان یکی از مهم‏ترین بخش‏های نیروگاه‏های حرارتی همواره مورد توجه خاص بوده‏اند. راندمان این بخش سیستم به طور مستقیم بر کارایی نیروگاه اثر می‏گذارد. عملکرد سیستم خنک‏کن خشک هلر نیز مانند سایر سیستم‏های خنک‏کن به شدت تحت تأثیر نامطلوب وزش باد قرار می‏گیرد. در صورت وزش شدید باد ممکن است کارآیی حرارتی برج‏های هلر تا حدود چهل درصد کاهش یابد. تأثیر نامطلوب وزش باد بر عملکرد حرارتی برج ناشی از دو عامل جریان‏های گردابه‏ای در اطراف رادیاتورها و کج شدن پلوم خروجی از دودکش آنها است. در این تحقیق برای کاهش اثرات نامطلوب وزش باد طرحی پیشنهاد شده است که نتایج شبیه سازی عددی آن نشان داد این طرح می‏تواند عملکرد حرارتی برج را نسبت به طرح معمولی تا شصت و چهار درصد بهبود بخشد. در طرح پیشنهادی از دیوارهای بادشکنی به ارتفاع و پهنای 20 متر و همچنین دهانه دودکش مایل با زاویه 27 درجه نسبت به افق استفاده شده است.</OtherAbstract>
		<ObjectList>
			<Object Type="keyword">
			<Param Name="value">برج خنک‏کن خشک هلر</Param>
			</Object>
			<Object Type="keyword">
			<Param Name="value">باد</Param>
			</Object>
			<Object Type="keyword">
			<Param Name="value">پلوم</Param>
			</Object>
			<Object Type="keyword">
			<Param Name="value">دودکش</Param>
			</Object>
			<Object Type="keyword">
			<Param Name="value">دیوار بادشکن</Param>
			</Object>
		</ObjectList>
<ArchiveCopySource DocType="pdf">https://tumechj.tabrizu.ac.ir/article_912_aa5633070de78d52d13e9badfdb46636.pdf</ArchiveCopySource>
</Article>

<Article>
<Journal>
				<PublisherName>دانشگاه تبریز</PublisherName>
				<JournalTitle>مهندسی مکانیک دانشگاه تبریز</JournalTitle>
				<Issn>2228-5148</Issn>
				<Volume>41</Volume>
				<Issue>2</Issue>
				<PubDate PubStatus="epublish">
					<Year>2014</Year>
					<Month>02</Month>
					<Day>20</Day>
				</PubDate>
			</Journal>
<ArticleTitle></ArticleTitle>
<VernacularTitle>تحلیل عددی جریان آرام سیال غیر نیوتنی اطراف استوانه دوار</VernacularTitle>
			<FirstPage>53</FirstPage>
			<LastPage>58</LastPage>
			<ELocationID EIdType="pii">913</ELocationID>
			
			
			<Language>FA</Language>
<AuthorList>
<Author>
					<FirstName>عطا</FirstName>
					<LastName>سجودی</LastName>
<Affiliation>کارشناس ارشد دانشکده فنی مهندسی مکانیک، دانشگاه صنعتی شریف</Affiliation>

</Author>
<Author>
					<FirstName>فرامرز</FirstName>
					<LastName>طلعتی کلاسر</LastName>
<Affiliation>دانشیار دانشکده فنی مهندسی مکانیک، دانشگاه تبریز</Affiliation>

</Author>
<Author>
					<FirstName>ریحانه</FirstName>
					<LastName>نیشابوری</LastName>
<Affiliation>کارشناس دانشکده فنی مهندسی مکانیک، دانشگاه تبریز</Affiliation>

</Author>
</AuthorList>
				<PublicationType>Journal Article</PublicationType>
			<History>
				<PubDate PubStatus="received">
					<Year>2014</Year>
					<Month>03</Month>
					<Day>04</Day>
				</PubDate>
			</History>
		<Abstract></Abstract>
			<OtherAbstract Language="FA">در پژوهش حاضر به بررسی جریان یک سیال غیر نیوتنی در رژیم آرام حول یک سیلندر دوار پرداخته شده است. شبیه سازی جریان سیال غیر نیوتنی با استفاده از مدل توانی (Non-Newtonian power law) انجام گرفته و در آن به بررسی تغییرات پارامترهایی از قبیل رفتار جریان سیال غیرنیوتنی (توان عدد غیرنیوتنی)، سرعت چرخش سیلندر و عدد رینولدز ورودی پرداخته شده است و وابستگی شدید انتقال گرما و هیدرودینامیک  جریان سیال به پارامترهای مذکور به ثبت رسیده است. از جمله نتایج بدست آمده افزایش میزان انتقال گرما و نیز ضریب پسا با افزایش عدد رینولدز می­باشد. همچنین با افزایش توان عدد غیرنیوتنی (n) به دلیل افزایش سریع ضخامت لایه مرزی هیدرودینامیک، میزان انتقال گرما با کاهش شدیدی روبرو می شود که به دنبال آن ضریب پسا به طرز چشمگیری افزایش می­یابد.</OtherAbstract>
		<ObjectList>
			<Object Type="keyword">
			<Param Name="value">جریان آرام</Param>
			</Object>
			<Object Type="keyword">
			<Param Name="value">سیال غیرنیوتنی</Param>
			</Object>
			<Object Type="keyword">
			<Param Name="value">استوانه دوار</Param>
			</Object>
			<Object Type="keyword">
			<Param Name="value">حل عددی</Param>
			</Object>
		</ObjectList>
<ArchiveCopySource DocType="pdf">https://tumechj.tabrizu.ac.ir/article_913_df118f5b0fdc9bb94636dedc750259e1.pdf</ArchiveCopySource>
</Article>

<Article>
<Journal>
				<PublisherName>دانشگاه تبریز</PublisherName>
				<JournalTitle>مهندسی مکانیک دانشگاه تبریز</JournalTitle>
				<Issn>2228-5148</Issn>
				<Volume>41</Volume>
				<Issue>2</Issue>
				<PubDate PubStatus="epublish">
					<Year>2014</Year>
					<Month>02</Month>
					<Day>20</Day>
				</PubDate>
			</Journal>
<ArticleTitle></ArticleTitle>
<VernacularTitle>مطالعه تجربی آبگرمکن خورشیدی با مخزن آب یکپارچه از نوع پره دار</VernacularTitle>
			<FirstPage>59</FirstPage>
			<LastPage>64</LastPage>
			<ELocationID EIdType="pii">914</ELocationID>
			
			
			<Language>FA</Language>
<AuthorList>
<Author>
					<FirstName>یاسر</FirstName>
					<LastName>طاهری</LastName>
<Affiliation>کارشناس ارشد، گروه مهندسی مکانیک، دانشگاه محقق اردبیلی</Affiliation>

</Author>
<Author>
					<FirstName>کاظم</FirstName>
					<LastName>علیمردانی</LastName>
<Affiliation>کارشناس ارشد، گروه مهندسی مکانیک، دانشگاه محقق اردبیلی</Affiliation>

</Author>
<Author>
					<FirstName>بهروز</FirstName>
					<LastName>میرزایی ضیاپور</LastName>
<Affiliation>دانشیار، گروه مهندسی مکانیک، دانشگاه محقق اردبیلی</Affiliation>

</Author>
</AuthorList>
				<PublicationType>Journal Article</PublicationType>
			<History>
				<PubDate PubStatus="received">
					<Year>2014</Year>
					<Month>03</Month>
					<Day>04</Day>
				</PubDate>
			</History>
		<Abstract></Abstract>
			<OtherAbstract Language="FA">آبگرمکن­های صفحه تخت خورشیدی به­عنوان ساده­ترین و پربازده­ترین دستگاه­های دریافت انرژی خورشیدی با ماهیت منبع انرژی دما پایین، امروزه به شکل وسیعی در گرمایش ساختمان­ها و تأمین آب گرم مصرفی کاربرد دارند. در بین آبگرمکن­های صفحه تخت خورشیدی، آبگرمکن­های خورشیدی با مخزن آب یکپارچه ساده­ترین، ارزانترین و کم­حجم­ترین آن­ها به­حساب می­آیند. در این مقاله سیستم آبگرمکن خورشیدی با مخزن آب یکپارچه با استفاده از نتایج آزمایشگاهی و راه حل عددی مورد بحث و بررسی قرار گرفته است. تفاوت آبگرمکن خورشیدی به­کار گرفته شده در این مقاله با موارد مشابه، نوع صفحه جاذب آن می­باشد که به عنوان یک طرح ابتکاری به کار برده شده است. صفحه جاذب مورد نظر مجموعه یکپارچه فلزی با سطح مقطع V شکل در امتداد عرضی و ناودانی در امتداد طولی کلکتور و غوطه­ور در آب می­باشد که فضای خالی داخل مقطع­های V شکل، بوسیله سنگریزه­های سیاه پر شده است. در این نوع آبگرمکن، از پوشش شیشه­ای دو جداره برای عبور تابش خورشید استفاده شده است که شیشه پایینی در تماس مستقیم با آب و صفحه جاذب می­باشد. آزمایشات در فضای آزاد بصورت جابجایی طبیعی (ترموسیفون) در سه شیب متفاوت (2/38، 33 و 2/42 درجه) رو به جنوب و همچنین در شیب 2/38 درجه، بصورت جابجایی طبیعی همراه با چرخش 10 درجه­ای آبگرمکن به سمت شرق و یا غرب (از حالت رو به جنوب) انجام شده است. نتایج آزمایشگاهی نشان­دهنده میانگین کارایی روزانه بالای 70 درصد این آبگرمکن­ می­باشد.</OtherAbstract>
		<ObjectList>
			<Object Type="keyword">
			<Param Name="value">آبگرمکن‌های صفحه تخت خورشیدی</Param>
			</Object>
			<Object Type="keyword">
			<Param Name="value">پوشش شیشه‌ای دوجداره</Param>
			</Object>
			<Object Type="keyword">
			<Param Name="value">جاذب از نوع پره‌دار</Param>
			</Object>
			<Object Type="keyword">
			<Param Name="value">مخزن یکپارچه</Param>
			</Object>
		</ObjectList>
<ArchiveCopySource DocType="pdf">https://tumechj.tabrizu.ac.ir/article_914_e2fb904ad491ae12569bbf65d31a06fc.pdf</ArchiveCopySource>
</Article>
</ArticleSet>
