<?xml version="1.0" encoding="UTF-8"?>
<!DOCTYPE ArticleSet PUBLIC "-//NLM//DTD PubMed 2.7//EN" "https://dtd.nlm.nih.gov/ncbi/pubmed/in/PubMed.dtd">
<ArticleSet>
<Article>
<Journal>
				<PublisherName>دانشگاه تبریز</PublisherName>
				<JournalTitle>مهندسی مکانیک دانشگاه تبریز</JournalTitle>
				<Issn>2228-5148</Issn>
				<Volume>49</Volume>
				<Issue>1</Issue>
				<PubDate PubStatus="epublish">
					<Year>1970</Year>
					<Month>01</Month>
					<Day>01</Day>
				</PubDate>
			</Journal>
<ArticleTitle>Experimental and Numerical analysis of influence of isotropic and Anisotropic brass sheet metal properties on ironing process</ArticleTitle>
<VernacularTitle>تحلیل تجربی و عددی اثر همسانگردی و ناهمسانگردی ورق فلزی بر فرآیند شکل‌دهی استوانه برنجی</VernacularTitle>
			<FirstPage>369</FirstPage>
			<LastPage>374</LastPage>
			<ELocationID EIdType="pii">8678</ELocationID>
			
			
			<Language>FA</Language>
<AuthorList>
<Author>
					<FirstName>رامین</FirstName>
					<LastName>خامدی</LastName>
<Affiliation>استادیار، دانشکده مهندسی مکانیک دانشگاه زنجان، زنجان، ایران</Affiliation>

</Author>
<Author>
					<FirstName>سعید</FirstName>
					<LastName>موحدیان</LastName>
<Affiliation>کارشناسی ارشد، دانشکده مهندسی مکانیک دانشگاه زنجان، زنجان، ایران</Affiliation>

</Author>
</AuthorList>
				<PublicationType>Journal Article</PublicationType>
			<History>
				<PubDate PubStatus="received">
					<Year>1970</Year>
					<Month>01</Month>
					<Day>01</Day>
				</PubDate>
			</History>
		<Abstract></Abstract>
			<OtherAbstract Language="FA">هدف اصلی این پژوهش آزمون تجربی و مدل‌سازی عددی فرآیند شکل‌دهی استوانه برنجی CuZn30 طی سه مرحله کشش عمیق و اتوکاری دیواره و دو مرحله آنیل می‌باشد. به منظور تعیین شکل و اندازه دانه‌ها، قبل و بعد از فرآیندهای عملیات حرارتی، متالوگرافی بر روی سطح بدنه پوسته کشش و اتوکاری شده، انجام‌شده و طی آن تأثیر کار­سختی بر تغییر استحکام تسلیم ماده مشخص شده است.­ مدل‌سازی عددی مراحل مختلف شکل‌دهی با روش اجزا محدود، انجام‌شده‌اند. هدف از مدل­سازی عددی تعیین تأثیر پارامتر هایی مثل ضریب اصطکاک، نمای کارسختی و ناهمسانگردی ورق اولیه بر نسبت کشش حدی، نیروی وارد بر سنبه و ابعاد نهایی قطعه، می‌باشد. نتایج نشان می‌دهند که تغییر ضریب اصطکاک بر توزیع کرنش موثر تأثیرگذار است درحالی‌که نمای کارسختی تأثیر ناچیزی بر توزیع کرنش موثر دارد. تغییر نمای کارسختی، نیروی وارد بر سنبه کشش را تحت تأثیر قرار می‌دهد. برخی عیب­های ایجادشده در نمونه­های تجربی، طی تحلیل­های نرم­افزاری بررسی و علت بروز عیب­ها مشخص‌شده و در آزمون­های تجربی مورد استفاده قرار گرفتند. هندسه به دست آمده از تحلیل‌های نرم‌افزاری با آزمون‌های تجربی مقایسه و صحت‌سنجی شده‌اند.</OtherAbstract>
		<ObjectList>
			<Object Type="keyword">
			<Param Name="value">شبیه‌سازی اجزا محدود</Param>
			</Object>
			<Object Type="keyword">
			<Param Name="value">کشش عمیق</Param>
			</Object>
			<Object Type="keyword">
			<Param Name="value">اتوکاری</Param>
			</Object>
			<Object Type="keyword">
			<Param Name="value">کار سختی</Param>
			</Object>
			<Object Type="keyword">
			<Param Name="value">نیروی کشش</Param>
			</Object>
			<Object Type="keyword">
			<Param Name="value">گوش دار شدن</Param>
			</Object>
		</ObjectList>
<ArchiveCopySource DocType="pdf">https://tumechj.tabrizu.ac.ir/article_8678_8060b3841fcf6e88256248c62b8d9822.pdf</ArchiveCopySource>
</Article>
</ArticleSet>
